वैक्यूम चुंबकीय चक

पार्ट्स का निर्माण कच्चे माल के एक टुकड़े से शुरू होता है और फिर मशीनिंग द्वारा स्टॉक को हटा दिया जाता है जब तक कि अंतिम भाग ज्यामिति तक नहीं पहुंच जाता। भागों को पकड़ने के कई तरीके हैं, जिसमें क्लैंप और स्क्रू के साथ मैकेनिकल फिक्स्चर, वाइस या यहां तक ​​कि टेप का उपयोग करना शामिल है! एक उचित रूप से डिज़ाइन किया गया वैक्यूम मैग्नेटिक चक कई भाग फिक्सचरिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, और अन्य तरीकों की तुलना में कई फायदे प्रदान करता है

वैक्यूम वर्कहोल्डिंग क्लैंप के हिस्सों को इतना टाइट करने का कारण नीचे की ओर सक्शन नहीं है, बल्कि यह ऊपर दबाव की मात्रा है। जब आप अपने वर्कपीस के नीचे एक कठोर वैक्यूम खींचते हैं, तो उसे अपनी जगह पर रखने वाला बल वास्तव में वायुमंडलीय दबाव होता है।

चूँकि भाग के नीचे (25-29 inHg) और भाग के ऊपर (समुद्र तल पर 14.7 psi) दबाव में बहुत बड़ा अंतर होता है, इसलिए परिणाम वैक्यूम चक पर एक कठोर काट होता है। अपने आप क्लैम्पिंग बल का पता लगाना एक आसान काम है - बस अपनी सामग्री का सतह क्षेत्र लें और इसे अपनी ऊँचाई पर वायुमंडलीय दबाव से गुणा करें।

उदाहरण के लिए, सामग्री के एक 9- इंच वर्ग टुकड़े में 81 वर्ग इंच सतह क्षेत्र है, और समुद्र तल पर वायुमंडलीय दबाव 14.7psi है। इसलिए, 81in² x 14.7psi=1,190.7 पाउंड! निश्चिंत रहें, DATRON पर भागों को पकड़ने के लिए आधे टन से अधिक क्लैम्पिंग दबाव पर्याप्त है।

लेकिन छोटे भागों के बारे में क्या? एक इंच वर्ग भाग में केवल 14.7 पाउंड का क्लैम्पिंग बल होगा - यह मान लेना आसान होगा कि भागों को पकड़ने के लिए यह पर्याप्त नहीं है। हालाँकि, यह वह जगह है जहाँ उच्च RPM, कटिंग टूल्स का रणनीतिक उपयोग वैक्यूम पर छोटे भागों को काटते समय भरोसेमंद परिणाम सुनिश्चित कर सकता है।

लगाई गई सीमा
चुंबकीय वर्कहोल्डिंग का उपयोग करने की सबसे स्पष्ट सीमा यह है कि कुछ सामग्री, जैसे कि सिरेमिक और प्लास्टिक, साथ ही कुछ धातुएँ जैसे कि स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम या कांस्य, चुंबक द्वारा पकड़ी नहीं जा सकती हैं। हालाँकि, अगर कोई वर्कपीस फेरोमैग्नेटिक है - एक ऐसी सामग्री जिसमें इसकी धातुकर्म संरचना में लोहे के कण होते हैं जो चुंबकीय बल के संपर्क में आने पर प्रतिक्रिया करते हैं - तो चुंबकीय चक पर विचार किया जाना चाहिए।

सामग्री
बुनियादी चयन के लिए मशीनें और मशीनिंग के प्रकार महत्वपूर्ण विचार हैं। सबसे अच्छा चुंबकीय समाधान निर्धारित करने के लिए, यह जानना महत्वपूर्ण है कि मशीन के प्रकार द्वारा वर्कपीस पर कौन से तत्व लागू किए जाएंगे। हॉर्सपावर, स्पिंडल स्पीड और कटर या टूल के आकार जैसे कारक मूल्यांकन प्रक्रिया का हिस्सा हैं, लेकिन अन्य विचारों में सामग्री का प्रकार, कठोरता, आकार और वर्कपीस सामग्री की समतलता शामिल है। एक जॉब के भीतर वर्कपीस सामग्रियों की विविधता और जॉब से जॉब में अंतर के लिए एप्लिकेशन इंजीनियर या मशीनिस्ट को चुंबकीय चक की शैली का चयन करने की आवश्यकता होती है जो सबसे अधिक लचीलापन देगा, वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए उपयोगकर्ता के संचालन के लिए सबसे उपयुक्त चुंबकीय चक का मिलान करेगा। वर्कपीस सामग्री, आकार, सतह की स्थिति और धातु हटाने की दर सभी का ब्रेकअवे बलों पर प्रभाव पड़ता है और यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होल्डिंग पावर, सटीकता, दोहराव और स्थायित्व आवश्यकताओं के साथ-साथ विचार किया जाना चाहिए कि जॉब के लिए सबसे अच्छा चक का उपयोग किया जाता है।

स्टील्स
हल्के स्टील सबसे अधिक चुंबकीय रूप से आकर्षक होते हैं क्योंकि कम कार्बन सामग्री न केवल सामग्री की कठोरता पर असर डालती है, बल्कि यह भी निर्धारित करने वाला कारक है कि सामग्री कितनी चुंबकीय है। कम कार्बन स्टील शुद्ध लोहे की तरह चुंबकीय बल रेखाओं के लगभग उतने ही अच्छे संवाहक होते हैं। कठोर मिश्र धातु स्टील कम आकर्षक होते हैं क्योंकि कई मिश्र धातुओं में गैर-चुंबकीय सामग्री होती है, जो कार्यपीस में चुंबकीय बल रेखाओं के प्रवाह की क्षमता को कम करती है। ऐसा मिश्र धातु हवा की तरह ही लगभग खराब चुंबकीय संवाहक होता है। टाइप 416 स्टेनलेस स्टील को चुंबकीय माना जाता है, लेकिन इसमें पर्याप्त क्रोमियम होता है जिससे एक चुंबक टाइप 416 स्टेनलेस स्टील पर केवल आधा बल विकसित कर सकता है जितना कि SAE 1020 स्टील पर कर सकता है। कच्चा लोहा हल्के स्टील की तुलना में काफी कम आकर्षक होता है, लेकिन चुंबकीय पकड़ के लिए एक व्यवहार्य उम्मीदवार है। इसकी कार्बन सामग्री के कारण, कच्चे लोहे पर विकसित बल SAE 1020 स्टील पर विकसित बल के आधे से भी कम है। इसके अतिरिक्त, कच्चा लोहा अधिक छिद्रपूर्ण होता है, इसलिए चुंबक द्वारा उत्पन्न फ्लेक्स की रेखाएँ कच्चे लोहे के माध्यम से आसानी से प्रवाहित नहीं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप पकड़ शक्ति में कमी आती है। हालांकि, इसकी छिद्रता के कारण, कच्चा लोहा मशीनों के लिए अधिक स्वतंत्र होता है तथा कार्य-वस्तु को संसाधित करने के लिए कम काटने वाले बलों की आवश्यकता होती है।

सतह क्षेत्रफल
चुंबक के साथ मशीनिंग के लिए सतह क्षेत्र भी एक विचारणीय बिंदु है। चुंबक प्रति वर्ग इंच 180 पाउंड तक चुंबकीय बल धारण शक्ति लगा सकते हैं, लेकिन छोटे भागों को पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करने के लिए दो तरफ चुंबकीय साइड स्टॉप या सकारात्मक स्टॉप की मदद की आवश्यकता होती है। छोटे भागों में कम उपलब्ध संपर्क क्षेत्र होता है और चुंबकीय होल्डिंग सीधे संपर्क क्षेत्र से संबंधित होती है। छोटे संपर्क क्षेत्र वाले वर्कपीस के लिए मशीन के बलों को दूर करने के लिए सकारात्मक स्टॉप की आवश्यकता हो सकती है। अनियमित आकार के हिस्से वर्कपीस को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए चुंबकीय फिक्सचरिंग का लाभ उठा सकते हैं। समय बचाने वाले कारक के कारण इस मामले में चुंबकीय फिक्सचरिंग बेहतर काम करता है; सेटअप प्रक्रिया सरल हो जाती है जब प्रसंस्करण के लिए भागों को रखने के लिए किसी यांत्रिक क्लैंप या वाइस की आवश्यकता नहीं होती है।

चिप नियंत्रण
मशीनी भागों पर चिप्स को चिपकने से कौन रोकता है? यह चुंबकीय वर्कहोल्डिंग के बारे में पूछे जाने वाले पहले प्रश्नों में से एक है। चिप्स आमतौर पर चुंबकीय वर्कहोल्डिंग के लिए कोई समस्या नहीं हैं क्योंकि चक का चुंबकीय क्षेत्र चिप्स को काम से चिपकने का कारण नहीं बनता है। चिप का सतही क्षेत्र वर्कपीस के आकार की तुलना में बहुत छोटा है। चुंबकीय बल के लिए उपलब्ध संपर्क क्षेत्र का आकार वर्कपीस की तुलना में बहुत छोटा है। हालांकि, चिप की समस्या न हो यह सुनिश्चित करने के लिए चुंबकत्व और वर्कपीस के बीच के संबंध को समझना आवश्यक है। चक चुंबकीय क्षेत्र की गहराई को सीमित करता है, जो इसे वर्कपीस में बहुत ऊपर तक पहुंचने से रोकता है। जब अनुप्रयोग ज्ञात हो, तो चक को चुंबकीय क्षेत्र की गहराई को सीमित करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे बल को वर्कपीस में पहुंचने से रोका जा सके। यदि चिप की समस्याएँ होती हैं, तो लागू बल की मात्रा को कम करने के लिए चर नियंत्रण विकल्पों का उपयोग करके और/या चुंबकीय सर्किट को मशीनिंग क्षेत्र से दूर रखने के लिए राइजर ब्लॉक का उपयोग करके समस्या को कम किया जा सकता है।

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